Control de Calidad del Acero Estructural

📋 Datos del Proyecto

Información general de la obra

Denominación de la obra

Promotor

Dirección de Obra (Arquitecto / Ingeniero)

Dir. Ejecución (Arq. Técnico)

Emplazamiento

Expediente / Referencia

Fecha de inicio

Taller de fabricación

Laboratorio END

Clase de ejecución EXC

📄 Control Documental

Capítulo 23 del Código Estructural — Arts. 97 (productos) y 98 (medios de unión)

Art. 22 CodE: La DF verifica el cumplimiento de las prescripciones mediante control del autocontrol del fabricante/montador y mediante inspección directa de los procesos.

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📝 Grados de Acero Estructural

UNE-EN 10025 — Aceros laminados en caliente para usos estructurales

Designación	f_y (MPa)	f_u (MPa)	ε rotura	Resiliencia JR / J0 / J2 / K2
S235	235	360-510	≥ 26%	20/0/-20/-20°C, 27/27/27/40 J
S275	275	410-560	≥ 23%	idem
S355	355	470-630	≥ 22%	idem (habitual: S355 J2+N)
S420	420	520-680	≥ 19%	idem
S460	460	540-720	≥ 17%	idem

Sufijos de calidad: JR resiliencia 27 J a +20°C · J0 a 0°C · J2 a -20°C · K2 40 J a -20°C · +N normalizado · +M termomecánico · +Z con resistencia mejorada a deslaminación.

🛡️ Tornillos y Medios de Unión

Clase	f_yb (MPa)	f_ub (MPa)	Uso típico
4.6	240	400	Tornillos ordinarios, uniones no resistentes
5.6	300	500	Uniones ordinarias en obra
8.8	640	800	Alta resistencia (HR), uniones pretensadas
10.9	900	1000	HR especial, uniones críticas

Normativa de tornilleria: UNE-EN 14399 (conjuntos pretensables HR) · UNE-EN 15048 (conjuntos no pretensables) · UNE-EN ISO 4014/4017 (tornillos) · UNE-EN 14399-6 (arandelas).

🏗️ Tipos de Productos

Perfiles laminados en caliente (UNE-EN 10025-1/-2): IPE, HEA, HEB, HEM, UPN, UPE, L, T...

Chapas y bandas laminadas (UNE-EN 10025-2/-3/-4): chapa naval, 'weathering', etc.

Perfiles huecos conformados en frío o caliente (UNE-EN 10210 / UNE-EN 10219): SHS, RHS, CHS.

Perfiles conformados en frío (UNE-EN 10162): C, Z, omega, omega calado.

Productos prefabricados de chapa (paneles, cubiertas, forjados colaborantes).

Pernos conectadores tipo Nelson (UNE-EN ISO 13918).

Materiales de aportación soldeo: electrodos revestidos, hilos sólidos, hilos tubulares, flux.

🔍 Clases de Ejecución (UNE-EN 1090-2)

Determinación según CC (categoría de consecuencias), SC (categoría de servicio) y PC (categoría de producción)

Clase	Aplicación típica	Control / END
EXC 1	Elementos secundarios, estructuras agrícolas sencillas, naves < 6 m luz	Inspección visual 100%, sin END
EXC 2	Edificación habitual: viviendas, oficinas, naves industriales estándar	Visual 100% + 5-10% END soldaduras a tope
EXC 3	Puentes, estructuras con fatiga o riesgo sísmico significativo	Visual 100% + 10-20% END
EXC 4	Puentes ferroviarios, estructuras especiales con consecuencias extremas	Visual 100% + 100% END a tope, 20-50% en ángulo

Determinación de la Clase EXC

La clase de ejecución se determina en proyecto según:
• Categoría de consecuencias (CC1, CC2, CC3) — UNE-EN 1990 Anexo B
• Categoría de servicio (SC1, SC2) — cargas estáticas vs. fatiga/sísmicas
• Categoría de producción (PC1, PC2) — complejidad de la fabricación

CC	SC1 PC1	SC1 PC2	SC2 PC1	SC2 PC2
CC1	EXC 1	EXC 2	EXC 2	EXC 2
CC2	EXC 2	EXC 2	EXC 2	EXC 3
CC3	EXC 3	EXC 3	EXC 3	EXC 4

🧪 Ensayos No Destructivos (END)

Calcula los mínimos en función de la clase EXC y metros lineales de soldadura

Visual (VT) siempre 100% en todas las clases. Los porcentajes indicados son orientativos para proyectos sin fatiga (UNE-EN 1090-2 Tabla 24). Para soldaduras con fatiga se aplican porcentajes mayores.

Clase de ejecución

M. lineales soldadura a tope

M. lineales soldadura en ángulo

Métodos de END Habituales

Sigla	Método	Aplicación	Norma
VT	Inspección visual	Todas las soldaduras (100%)	UNE-EN ISO 17637
PT	Líquidos penetrantes	Detección de defectos superficiales (no ferromagnéticos)	UNE-EN ISO 3452
MT	Partículas magnéticas	Defectos superficiales y sub-superficiales (ferromagnéticos)	UNE-EN ISO 17638
UT	Ultrasonidos	Defectos internos (recomendado en soldaduras a tope)	UNE-EN ISO 17640
RT	Radiografía	Defectos internos (alternativa a UT)	UNE-EN ISO 17636

Registro de Ensayos END

Fecha	Soldadura	Método	Long. (mm)	Indicación	Resultado

🔑 Uniones Atornilladas

UNE-EN 1090-2 §8 · UNE-EN 1993-1-8

Categorías de uniones (UNE-EN 1993-1-8):
A — Resistentes a cortadura (apriete ordinario).
B — Resistentes al deslizamiento en ELS (pretensadas).
C — Resistentes al deslizamiento en ELU (pretensadas).
D — Sin pretensado en tracción.
E — Pretensadas en tracción.

Tornillos certificados UNE-EN 14399 (pretensables) / UNE-EN 15048 (no pretensables).

Juntas HR: Control del par de apriete — método del par calibrado, combinado (par + giro) o tornillo con indicador de carga DTI.UNE-EN 1090-2 §8.5

Preparación de superficies resistentes al deslizamiento (clase A µ=0,5 / B µ=0,4 / C µ=0,3 / D µ=0,2).

Inspección del 100% de la junta HR en EXC3 / EXC4; 10% en EXC2.

Verificación de pares de apriete con llave din. calibrada (registro firmado).

Marcaje de tornillos apretados con pintura/sello tras inspección.

🔥 Uniones Soldadas

Las soldaduras se rigen por UNE-EN 1090-2 §7. Procedimientos según UNE-EN ISO 15614-1 (WPS/WPQR) y soldadores cualificados según UNE-EN ISO 9606-1.

WPS aprobados para cada combinación de materiales, espesores y posiciones.

Soldadores cualificados y vigencia válida (cada 2 años UNE-EN ISO 9606-1).

Preparación de bordes según WPS (chaflán V, X, K, U).

Control de variables esenciales: corriente, voltaje, velocidad, posición.

Inspección visual 100% según UNE-EN ISO 17637.

END complementarios según plan (PT/MT/UT/RT) por inspector nivel 2.

Criterios de aceptación según UNE-EN ISO 5817 nivel B/C/D.

🚧 Control de Ejecución en Obra

Art. 22 CodE (control de procesos de ejecución) · UNE-EN 1090-2 · Anexo D tolerancias

Art. 22 CodE: La DF verifica el cumplimiento mediante (22.1) control del autocontrol del constructor/montador y (22.2) inspección de los procesos de ejecución. Las funciones del DEO se rigen por el art. 13 LOE 38/1999.

En Taller / Antes del Montaje

Recepción de materiales: Comprobación del marcado, certificados 3.1 y trazabilidad por colada.

Replanteo y trazado con plantillas; verificación dimensional.

Corte: sin defectos térmicos, perpendicularidad, calidad de bordes.

Preparación de bordes de soldadura según WPS.

Soldadura: WPS aplicado, soldadores cualificados, control de parámetros.

Inspección visual 100% y END según plan.

Tratamiento de superficies: chorreado Sa 2½, espesor de imprimación.

Tolerancias geométricas de fabricación (UNE-EN 1090-2 Anexo D §D.1).

Montaje en Obra

Plan de montaje aprobado: secuencia, medios auxiliares, arriostramientos provisionales.

Aplomado, nivelación y alineación de pilares y cerchas dentro de tolerancias.UNE-EN 1090-2 Anexo D §D.2

Contraflechas: Verificación en vigas, cerchas y forjados colaborantes antes de carga.

Uniones in situ: Soldaduras (WPS, soldadores, END) o atornilladas (pares de apriete).

Conectadores (pernos tipo Nelson): Soldeo por arco, ensayo de doblado in situ 30°.UNE-EN ISO 14555

Hormigón de relleno en bases de pilares y morteros sin retracción.

Protecciones (Anticorrosión / Fuego)

Protección anticorrosiva: Sistema según categoría de corrosividad (C1-C5, CX).UNE-EN ISO 12944

Espesor de película seca (EPS) medido con micómetro: mín. según especificación, distrib. norm.

Galvanizado en caliente (si aplica): espesor mínimo según espesor de pieza.UNE-EN ISO 1461

Adherencia de la protección (cross-cut, pull-off).UNE-EN ISO 2409 / 4624

Protección frente al fuego: Espesor según R30/R60/R90/R120/R180 exigido.DB-SI CTE

Registros de obra: Partes diarios, trazabilidad, certificados firmados por DF.

📈 Resumen / Memoria del Plan de Control — Acero Estructural

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